石蠟造粒機主要優(yōu)點：
　　1、因每一工作循環(huán)濾布均得到良好清洗和，無殘余濾餅層影響二次過濾，使濾布始終維持初始過濾阻力。該機在固相物料具有觸變性的固液分離場合具有的應(yīng)用價值；
　　2、因無機械卸料機構(gòu)刮削、擠壓濾餅的卸料方式，使固相結(jié)晶顆粒的形狀和純度得到有力保護；
　　3、密閉操作、自動卸料，可實現(xiàn)全過程程序操作、自動控制；
　　4、產(chǎn)量大，動力消耗省，維護費用低；
　　5、投資少、快，經(jīng)濟效益好，性能；
　　6、動力小，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，技術(shù)，生產(chǎn)成本低，成球強度高、外觀質(zhì)量好、、損、能耗低。
　　石蠟造粒機工作過程中注意事項
　　1、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。
　　2、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。
　　3、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。
　　4、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)及時檢修，并補充加油。
　　5、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。

　　石蠟造粒機工作原理：

　　將來自上游工序熱融態(tài)物料通過造粒機布料器(右圖)均布在其下方勻速移動的鋼帶上，鋼帶下方設(shè)置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上方的物料在移動過程得以快速冷卻、固化，從而達(dá)到造粒成型的目的。依據(jù)物性和使用要求，其布料器可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)拉條和全寬度溢流等不同形式，以分別生產(chǎn)半球狀、條狀和片狀產(chǎn)品。

　　石蠟造粒機是一種能夠?qū)饘僭０暹M(jìn)行硅膠模壓，從而得到陰模，然后再由硅膠陰模注蠟之后得到蠟?zāi)５墓に?，能夠代替石膏鑄造，石蠟造粒機工藝在古代就已經(jīng)被出來了，不過采用的是蜂蠟，蜂蠟具有熱揮發(fā)性和良好的可塑性，通過對蜂蠟的焙燒晾干，揮發(fā)氣體，然后把熔化后的金屬沿著石蠟底洞預(yù)留的小孔灌入，局形成了金屬鑄坯。本公司生產(chǎn)的石蠟造粒機具有很高的工作效率，可以完成一系列工藝，降低工人的勞動程度，而且工作效果也很好，我們所采用的橡膠都是的，韌性十足、質(zhì)地柔軟，這種橡膠支座出來的蠟?zāi)２蝗菀妆徽蹟唷?